PVC 絶縁コントロールケーブル: 絶縁性能の優れた守護者

の製造工程は、 PVC絶縁コントロールケーブル は、材料特性とプロセス技術を深く統合した精密エンジニアリングです。原材料から最終製品に至るまで、あらゆる関係において断熱性能が重視されています。温度や圧力などの重要なパラメータを正確に制御し、特定のプロセスを科学的に適用することにより、PVC 絶縁層が安定した信頼性の高い役割を果たすことが保証され、ケーブルの安全な動作のための強固な基盤が築かれます。 ​
PVC絶縁層成形のコアリンク
製造中、PVC 粒子はバレル内で徐々に加熱されて溶融状態になり、可塑化された均一な PVC 溶融物がスクリューの連続前進により安定した圧力で金型に供給されます。金型の形状と大きさを精密に設計し、溶融物を金型内で押し出し、導体の表面に均一かつ密着させます。この工程では温度管理が重要です。温度が高すぎると、PVC が分解して断熱性能が低下する可能性があります。温度が低すぎると溶融物の流動性が不足し、緻密な絶縁層を形成することができない。圧力パラメータも重要です。適切な圧力により、絶縁層の厚みが均一になり、表面が滑らかになり、不均一な圧力による気泡やシワなどの欠陥が発生せず、高品質の絶縁層が形成されます。 ​
ケーブル製造は複数パラメータの相乗効果のプロセスです
温度と圧力に加えて、引抜速度も押出速度と正確に一致させる必要があります。引っ張り速度が速すぎると、断熱層が伸びて薄くなったり、部分的に損傷したりすることがあります。遅すぎると断熱層が蓄積し、外観や性能に影響を与えます。導体が押出ダイスに入る前に、導体の表面温度を塩化ビニル溶融温度に近づけて両者の密着性を高め、絶縁層と導体の密着性をさらに高めるための予熱処理も必要である。生産設備の安定性もプロセスの効果に直接影響します。各ケーブルの優れた絶縁性能を確保するには、定期的なメンテナンスと機器の動作精度を保証する校正が必要です。これらの製造プロセスパラメータを調整して制御することにより、絶縁層の品質の安定した出力を達成できます。 ​
欠陥排除のための重要な防御線
PVC絶縁コントロールケーブルの絶縁性能を守るための最後の砦は、厳格な品質検査です。スパークテストは、生産ラインで一般的な検出方法です。ケーブルの絶縁層の表面に高周波高電圧の電界を印加すると、絶縁層に微細孔や亀裂などの欠陥があると火花放電が発生します。この装置は問題の場所を即座に検出してマークできるため、スタッフが時間内に対処するのに便利です。厚み検出機能もあります。高精度の厚さ測定器を使用して、絶縁層のさまざまな部分の厚さを測定し、基準要件を満たしていることを確認し、局所的な過度の薄さによる絶縁性能の影響を回避します。絶縁抵抗試験は、電気的性能レベルからケーブルの品質を評価します。絶縁層の抵抗値を測定することで、絶縁性能が規格を満たしているかどうかを判定します。
断熱品質をしっかりサポート

高度な生産プロセスは、単一のリンクの優れたパフォーマンスではなく、押出成形、工程管理、品質検査などの複数のリンクをカバーする完全なシステムです。すべてのリンクが一体となって強固なバリアを構築し、PVC 絶縁制御ケーブルの絶縁品質を保証します。絶縁層の正確な成形から、製造プロセスにおけるパラメータの調整、厳格な品質検査に至るまで、各ステップはプロセス技術の知恵を体現しており、体系的な方法で複雑な電気環境においてケーブルが常に安定した信頼性の高い絶縁性能を維持することを保証します。